淺談如何解決粉末壓片機裂片的問題？

　　全自動粉末壓片機體積小，壓力大，壓力控制精度高，現已應用于科研，教學，檢測，制藥，催化，化工等各個行業領域。
 
　　粉末壓片機工作時，上下搖動壓片機手柄，小活塞往復運動，將油缸內的油吸入主體。單向閥防止油回油缸，同時允許油不斷通過它進入工作活塞油缸和壓力表。由于能量的不斷儲存，逐漸形成高壓油，將工作活塞向上推，壓力表顯示相應的壓力值(Mpa)。當泄油閥手輪打開時，立即卸荷，高壓油回到油箱內，用手輪復位工作活塞，壓力指示值歸零。
 
　　當壓片機壓縮片劑時，片劑的上下壓力相對較大，并且壓力的大小與片劑的彈性回復率有關。片劑的上表面和下表面的彈性回復率較高，并且片劑的上表面首先。從模具孔中移出，使其首先破裂。科學設計的處方可以防止分裂現象，如何增加賦形劑的可塑性，顆粒的可成形性以及在加工過程中添加可壓縮淀粉可以解決上述問題。在壓縮過程中，減壓時破裂的可能性也很小，恢復率也很小，壓縮時間增加了，可塑性也增加了。這可以防止破裂現象，并且顆粒中的水含量可以使顆粒成形。可塑性改善了壓力分布并防止了破裂現象。您也可以添加少量潤滑劑以改變壓力分布并防止破裂。
 
　　壓片機彈出的調整：轉動手輪將下沖頭提升到最高位置，并觀察下沖頭表面是否與中模的平面對齊(或更高或更低)會影響彈出)。然后松開蝶形螺釘，松開齒輪壓板，然后轉移上調節齒輪，使下沖孔表面與中間模具的平面對齊，然后仍然按壓板并擰緊蝶形螺釘。此時，用手搖動手輪，空車行駛十轉以上。如果機器正常運行，則可以添加材料以測試壓力，然后進行下一個調整。